1、探桿突然斷裂或出現(xiàn)裂紋

　　這是常見的問題，多因機(jī)械沖擊或熱沖擊引起。嚴(yán)禁用硬物敲擊或強(qiáng)行校正探桿。安裝時(shí)避免施加側(cè)向力或扭矩。嚴(yán)禁驟冷驟熱——如將高溫探桿直接插入冷水或暴露于冷風(fēng)中。應(yīng)讓探桿隨設(shè)備緩慢升降溫，溫變速率建議≤5℃/min。若已出現(xiàn)裂紋，必須立即更換，防止碎片脫落導(dǎo)致設(shè)備損壞或測(cè)量失準(zhǔn)。

　　2、測(cè)量信號(hào)不穩(wěn)定或漂移

　　檢查探桿是否松動(dòng)或安裝不垂直，導(dǎo)致內(nèi)部傳感器（如熱電偶）接觸不良。確認(rèn)探桿與連接器接口清潔無氧化。若用于高溫環(huán)境，可能是陶瓷體微裂導(dǎo)致密封失效，水分或氣體滲入影響絕緣電阻。更換探桿并加強(qiáng)密封（如使用高溫密封膠）。

　　3、探桿表面粉化或剝落

　　多發(fā)生在長(zhǎng)期使用于強(qiáng)還原性氣氛（如CO、H2）或特定化學(xué)環(huán)境（如熔融堿金屬）。普通氧化鋁陶瓷在此類工況下可能發(fā)生“鈉蝕”或還原反應(yīng)。應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性選用更高等級(jí)材料，如高純氧化鋁（99.7%以上）、氮化硅或碳化硅陶瓷，提升化學(xué)穩(wěn)定性。

　　4、絕緣性能下降（漏電或短路）

　　在高濕或污染環(huán)境中，陶瓷表面可能形成導(dǎo)電水膜或積聚導(dǎo)電粉塵。定期用無水乙醇擦拭探桿表面，保持清潔干燥。對(duì)于長(zhǎng)期暴露場(chǎng)景，可選用帶疏水涂層的陶瓷探桿。若內(nèi)部受潮，需烘干處理或更換。

　　5、探桿與金屬部件連接處松動(dòng)或泄漏

　　陶瓷與金屬的熱膨脹系數(shù)不同，反復(fù)熱循環(huán)可能導(dǎo)致密封失效。應(yīng)采用匹配的金屬封接工藝（如鉬-錳法）或彈性密封結(jié)構(gòu)（如O型圈+壓環(huán)）。定期檢查緊固件，避免過緊導(dǎo)致陶瓷壓裂。

　　6、探桿彎曲或變形

　　陶瓷雖硬度高，但抗彎強(qiáng)度有限。過長(zhǎng)探桿（>500mm）在高溫下易因自重下垂。應(yīng)加裝中間支撐或選用高強(qiáng)度陶瓷材料（如Si2N2）。避免橫向負(fù)載，確保安裝穩(wěn)固。